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单冲压片机的基本原理、构造机构图和生产过程

作者: admin 时间: 2017-04-25 10:02 来源:五金冲压件

单冲压片机是片剂生产中最早使用的压制设备,现仍广泛使用。其具有一副冲模,冲模上下运动将药剂颗粒压制成片状。
单冲压片机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构,进行力与运动的传递。曲柄主轴旋转一周,压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行,并在压片时提供主要压力;凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动,完成送料与出片运动。
单冲压片机
单冲压片机的基本原理如图1所示,调节机构基本原理如图2所示。在图1a中,电机动力经皮带、带轮及齿轮传递到机身上部的主轴,带动其转动。图1b中显示了主轴及机身前部的主要结构。在主轴的左端安装了一大齿轮,带动主轴转动。主轴右端安装手轮,用于调节和手动生产。
单冲压片机
主轴中间位置是一偏心轮,与外面套圈构成了曲柄滑块机构,带动连接在其下部的上冲杆上下运动,完成药片压制及退回。在偏心轮的左面安装了出片凸轮,通过出片连杆、出片拨叉带动下冲杆上下运行。偏心轮右面安装的是送料凸轮,通过摆动杆带动靴形加料器摆动,完成送料及退回。主轴旋转1周,压片机完成送料、压制及出片的一个工作过程。
 在机身的前部还安装了压力、片重和出片高度3种调节机构,其主要机构如图2所示。图2a为压制压力调节机构,上冲杆通过内螺纹和紧定螺母固定在连接块上,连接块通过轴销与曲柄连杆连接在一起,实现上冲杆的上下运动,压力调节主要通过紧定螺母来完成。调节压力时,先将紧定螺母松开,转动上冲杆,向左转使上冲杆向下移动,则压力加大,压出的药片厚度减小,硬度增加;反之向右转使上冲杆向上移动,压力减小,药片厚度增加,硬度降低。调节完成以后,用扳手卡住上冲杆的下部,拧紧上部的紧定螺母,至此完成压片压力的调节。
单冲压片机
片重及出片高度调节机构的基本原理如图2b所示,调节主要是通过片重调节螺母和出片高度调节螺母来完成的。片重和出片调节螺母的外圈加工有一圈齿,内圈为螺纹,与顶柱连接。在顶柱一侧开有螺纹孔,通过螺栓及蝶形螺母,将2个调节螺母固定在顶柱上。出片拨叉在出片凸轮及连杆的带动下上下运动,其上下运动的位置是固定不变的。拨叉上行时,通过出片调节螺母,带动顶柱上行,将药片顶出中模。调节时,先将蝶形螺母的紧定螺栓松开,向左转动出片调节螺母使螺母下移,则顶柱上行距离增加;反之右转调节螺母使螺母上移,则顶柱上行距离减小。转动手轮,直到下冲上行到上止点时,其上边缘与中模上平面平齐为止。调节片重时,左转片重调节螺母使顶柱上移,则下冲与中模形成的料腔容积减小,压出的药片质量减小;反之右转调节螺母使顶柱下移,则料腔容积增大,压出的片重增加。2螺母调节完成以后,用螺栓及蝶形螺母,将2调节螺母与顶柱固定,至此片重与出片高度调整完成。
其生产过程如图3所示。过程可分为5步:1)上冲上行,加料斗推进到中模孔上方,下冲下降到预定位置,加料斗中的物料填充满中模孔;2)加料斗退回,并将中模上表面物料刮干净;3)下冲保持不动,上冲下行,将中模孔内的物料颗粒压制成片状; 4)上冲上行,同时下冲也上行,将压制完成的药片顶出模孔,直至下冲上缘与中模上平面平齐;5)加料斗推进到中模孔上方,将药片推入出片槽,并进行第1步的充填过程。
上述5步不断循环,连续生产。单冲片机结构简单、操作方便、整机质量轻、价格便宜,通过更换不同模具,可生产多规格的药片,适应能力强。由于只有一副冲模,在生产中拆卸和更换都比较方便快捷,因此单冲式压片机广泛在实验室、研究所、医院和院校等机构用于小批量、多品种片剂的生产。近年来,单冲压片机以其独特优势也被应用于一些特殊品的压制生产中,例如安全气囊和催泪弹的产气药片等。

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